解决方案
中能建首个PEM加氢站示范项目——20 Nm³/h质子交换膜电解槽试验装置
项目背景
随着全球能源结构向绿色低碳转型，氢能作为高效清洁能源载体，已成为能源革命的重要方向。质子交换膜（PEM）电解水制氢技术，凭借其快速响应、高电流密度、适配可再生能源波动性等优势，成为氢能产业发展的核心路径之一。然而，国内PEM电解槽核心材料长期依赖进口，且氧中氢含量（H₂in O₂）这一关键安全指标与国际先进水平存在差距。中能建联合鹭岛氢能，依托自主创新技术，打造了国内首个完全采用国产材料的PEM加氢站示范项目，推动氢能装备国产化进程。
鹭岛氢能20 Nm³/h PEM制氢电解槽
鹭岛氢能20 Nm³/h PEM制氢电解槽出厂测试验收报告
项目概况
技术路线：采用鹭岛氢能PEM电解水制氢技术，设计产能20 Nm³/h。
核心突破：全国产化电解槽材料（催化剂、质子膜、双极板等），打破进口依赖。
关键指标：氧中氢含量（H₂in O₂）实测值＜0.017%，远优于行业标准（＜0.5%）。
应用场景：为加氢站提供绿色氢源，验证国产PEM电解槽在商业化场景中的可靠性。
技术亮点
1. 氧中氢含量国际领先
- 通过优化电解槽流道设计、膜电极活化工艺及系统集成控制，氧中氢含量降至＜0.017%，显著低于国际主流水平（0.5%-1.0%），极大提升制氢安全性。
- 该指标突破可降低氢气纯化成本，延长设备维护周期，为大规模商业化应用奠定基础。
2. 国产材料性能对标国际
- 催化剂采用高活性低铂载量配方，质子膜实现超薄化与高耐久性结合，双极板耐腐蚀性能提升30%。
- 电解槽直流电耗＜4.3 Nm³/h，电压一致性偏差＜40 mV，综合能效达到国际一线水平。
3. 全流程质量验证
- 经客户现场短堆测试验证，小室电压、电流密度、产氢纯度等指标均稳定达标。
- 经济效益：国产化材料降低成本30%，氧中氢含量优化减少氢气损耗约15%。
- 社会效益：为加氢站、绿氢化工、储能等领域提供安全可靠的国产化解决方案，助力实现"双碳"目标。
客户评价
"鹭岛氢能的PEM电解槽性能超出预期，氧中氢含量达到国际顶尖水平，且完全采用国产材料，解决了我们长期以来的供应链安全顾虑。这一示范项目为后续百兆瓦级绿氢基地建设提供了重要技术支撑。" —— 中能建项目负责人
下一页